Огонь
Распространение цивилизации можно сравнить с огнем:
сначала это слабая искра, затем мерцающий огонек, а потом
могущественное пламя, наделенное скоростью и силой
Никола Тесла

Мы приручили огонь. Заставили воду работать на себя. Возделали землю. Поднялись в воздух. Приступили к освоению космоса. Именно в преодолении четырех стихий и в покорении пространства за пределами Земли человечество сформировало свой особый характер.

Первопроходцами стали лучшие люди, определившие облик цивилизации своими творениями: электрической лампочкой, радио, телевизором, спутником, реактивным пассажирским самолетом, электронным микроскопом, вертолетом, сотовой связью, парашютом, лазером.

За всеми этими изобретениями стоят российские ученые, изобретатели и просто гениальные «самородки». Они на деле доказали приоритет отечественной науки и техники во многих сферах человеческой деятельности. Преемником этих традиций стала корпорация Ростех, которая сегодня не только всесторонне развивает и совершенствует отечественные технологии, но и, подобно эпическим былинным героям, обуздывает непокорные стихии, подчиняя их своей воле и ставя на службу человеку.

Укрощение огня — это, прежде всего,
использование энергии и высокой температуры
для создания сверхпрочных материалов

Огонь. История его укрощения напрямую связана со многими великими открытиями. Достаточно вспомнить первые в мире электрические лампочки П.Н.Яблочкова и А.Н.Лодыгина или открытие явления электрической дуги В.В.Петровым.

В наши дни укрощение огня — это, прежде всего, использование энергии и высокой температуры для создания сверхпрочных материалов.

Температура плавления титана — 1668°С. Благодаря своей легкости и невероятной прочности титановые сплавы широко востребованы в авиационной и космической промышленности, незаменимы при строительстве современных подводных лодок и даже при создании крошечных, но при этом не менее важных для современного человека изделий — зубных имплантантов.

Многотонный пресс вот-вот расплющит раскаленную заготовку. Технологией изготовления титановой продукции в мире располагают всего шесть стран, и среди них Россия — на первом месте по объемам производства и экспорта.
ВСМПО-АВИСМА, Верхняя Салда.

Выдающимся вкладом российской науки в развитие современной металлургии стало открытие в 1802 году В.В.Петровым явления электрической дуги. Впервые получив вольтову дугу в лабораторных условиях, ученый тщательно исследовал ее свойства и обнаружил возможность использования высокой температуры для расплавления и сварки металлов, а также для восстановления металлов из их окислов.

При производстве металлического титана и изделий из него широко используются уникальные технологии. Одна из них — вакуумно-дуговой переплав. Чтобы заставить этот сверхпрочный металл решать самые сложные технологические задачи, Россия уже более ста лет совершенствует отечественные технологии типа вакуумно-дуговых печей — ведь в основе электрометаллургии лежит российское открытие.

Крупнейший в мире производитель титана — корпорация ВСМПО-АВИСМА.
Единственное в мире предприятие по производству титана полного технологического цикла. Здесь начинают с переработки сырья, а заканчивают выпуском готовых изделий с высокой степенью механической обработки.
Заготовки из титана, похожие на стержни, называются биллетами. Будучи разрезанными на несколько частей, они получают другое название — краты.

Корпорация ВСМПО-АВИСМА производит до 90% титана для нужд российского рынка и значительный объем узлов и деталей по заказу иностранных компаний в рамках международного экономического сотрудничества. Самолеты Boeing, Airbus и Embraer, авиационные двигатели Rolls-Royce, Pratt & Whitney, Safran — все эти изделия созданы при участии ВСМПО-АВИСМА. Корпорация является стратегическим партнером 300 иностранных компаний из 49 стран мира.

Это панорамное видео. Удерживая кнопку мыши, перемещайте камеру, чтобы увидеть работу легендарной «семидесятки» — самого большого в мире штамповочного пресса усилием 75 000 тонн.
ВСМПО-АВИСМА, Верхняя Салда.

У ВСМПО-АВИСМА две промышленные площадки: ВСМПО в городе Верхняя Салда Свердловской области и АВИСМА — филиал в городе Березники Пермского края. Они связаны между собой единой технологической цепочкой. Здесь сосредоточены самые передовые в мире технологии по обработке титана.

Именно поэтому было принято решение о создании в Свердловской области так называемой «Титановой долины» — особой экономической зоны промышленно-производственного типа. Главная задача этого проекта — расширение сотрудничества ВСМПО-АВИСМА с крупнейшими мировыми потребителями титана.

Сегодня продукция ВСМПО-АВИСМА на 60% покрывает потребности европейского концерна Airbus и на 100% — крупнейшей бразильской авиастроительной компании Embraer. А американская корпорация Boeing, заказывающая здесь до 40% необходимых ей титановых изделий, продолжит инвестировать в развитие совместного предприятия, расположенного в Верхней Салде. Это обеспечит дальнейший рост объемов выпускаемой продукции, развитие новых технологий, будет способствовать созданию сплавов, отвечающих насущным требованиям современной аэрокосмической промышленности.

На берегах великой русской реки Волги расположился старинный город Рыбинск. Здесь находится предприятие «Сатурн», входящее в холдинг Ростеха — «Объединенную двигателестроительную корпорацию». Оно выпускает газотурбинные двигатели для самолетов и кораблей, энергетических установок и газоперекачивающих агрегатов.

В качестве технологии изготовления заготовок для турбинных лопаток используется литье по выплавляемым моделям. В керамическую форму заливается металл, он застывает в виде отливки, которая подлежит дальнейшей механической обработке.
Пройдет несколько часов, прежде чем заключенная в керамическую оболочку раскаленная деталь в достаточной степени охладится.
Поворотный стол и вращающаяся пильная головка позволяют производить вертикальные, наклонные и горизонтальные разрезы металла. Теперь на детали могут быть нанесены сложные защитные и жаростойкие покрытия.

Современный газотурбинный двигатель — это сложный объект, состоящий более чем из тысячи деталей. Одни из самых ответственных его частей — лопатки газовой турбины. От качества их изготовления во многом зависит надежность работы двигателя в целом. В процессе эксплуатации лопатки должны выдерживать в течение длительного времени воздействие вращающих турбину раскаленных газов, температура которых зачастую превышает 2000°C. Сегодня технологические возможности предприятия обеспечивают полный цикл изготовления лопаток газотурбинных двигателей в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов качества.

Покорение огня для Ростеха означает не только развитие современных высокотемпературных технологий, но и постоянную заботу об экологической сбалансированности производственных процессов. В городе Тольятти, где находится другая крупная компания Ростеха — АвтоВАЗ, организовано производство полного цикла: от литья металла до высокотехнологичной конвейерной сборки автомобилей, на многих участках которой с успехом используются роботы. Промышленных роботов, к слову, также производят на предприятиях корпорации Ростех.

Производственные мощности позволяют выплавлять
до 120 тысяч тонн чугуна.
На АвтоВАЗе большую часть чугуна, который используется при изготовлении современных автомобилей, получают путем вторичной переработки металла.

Один из металлов, без которого сложно представить себе современный автомобиль, — чугун. Его получают на АвтоВАЗе не только из руды, но и за счет вторичной переработки металла — разделки лома и переплавки выбракованных деталей. При этом достигается двойная выгода с точки зрения экологии: снижение выбросов от металлургического производства в сочетании с сокращением количества экологически опасных свалок металлолома.

Корпус чугунного литья автогиганта. Здесь изготавливаются коленчатые валы, блоки цилиндров и многое другое — всего более 90 наименований.
АвтоВАЗ, Тольятти.

Экологически выверенный подход к производству чугуна на предприятии имеет большое значение, особенно если вспомнить историю производства этого металла, который наши предки именовали не иначе как «поганое железо» или «дьявольский металл» из-за его непредсказуемости, сложной технологии плавки и риска внезапных выбросов.

Металлургическое производство Волжского автозавода — это 120 000 тонн чугунного и 35 000 тонн алюминиевого литья, а также более 100 000 тонн штампованных заготовок.
АвтоВАЗ, Тольятти.
Новой гранью покорения стихии огня
для корпорации Ростех стало преодоление
земного притяжения

В Самаре находится предприятие «Кузнецов», входящее в «Объединенную двигателестроительную корпорацию» Ростеха. Здесь создаются и испытываются ракетные двигатели — венец современных земных технологий.

Один из наиболее ответственных этапов — испытание космического двигателя в режиме взлета. Работа всех его систем тщательно мониторится и анализируется более чем по ста параметрам. Каждую секунду в чреве этого гиганта сгорает полтонны керосина и жидкого кислорода.

Двигатель НК-33 только что прошел стендовые испытания. Это один из самых надежных и востребованных ракетных двигателей в мировой аэрокосмической промышленности, хотя создавался он еще в рамках советской лунной программы.

Наряду с ракетными двигателями корпорация Ростех производит также авиационные двигатели для гражданской авиации и военного применения. Один из главных потребителей этой продукции — «Объединенная авиастроительная корпорация», в которую входит крупнейший российский авиационный холдинг «Сухой».

Созданием авиационных двигателей не исчерпывается все разнообразие средств и методов, при помощи которых корпорация Ростех подчиняет себе стихию огня и усмиряет ее натиск, ставя на службу безопасности страны.

В Туле, славном городе оружейников, находится ряд предприятий холдинга «Высокоточные комплексы», продукция которого призвана надежно защищать не только российское небо, но и землю.

Речь идет о зенитном ракетно-пушечном комплексе (ЗРПК) наземного базирования «Панцирь-С1».

В настоящее время «Панцирь-С1» в полной мере соответствует всем предъявленным требованиям по борьбе с современными средствами воздушного нападения (СВН) благодаря совокупности достоинств. Это в первую очередь комбинированное ракетно-пушечное вооружение, позволяющее создать сплошную зону поражения до 20 км по дальности и до 15 км по высоте. Кроме того, помехозащищенная многорежимная и многоспектральная радиолокационно-оптическая система управления. Наконец, автоматический режим работы, возможность стрельбы в движении и с коротких остановок, малое время реакции — 4–6 с, автономность боевого применения и координация действий в батарее и одновременный обстрел четырех целей в секторе.

Новаторский подход к проектированию комплекса «Панцирь-С1», реализующий модульный принцип построения, обеспечивает возможность размещения комплекса на различных типах шасси, в том числе гусеничных, а также создания модификаций комплекса в стационарном и морском исполнении (например, для защиты нефтяной платформы, важных точечных объектов административного, военно-тактического и прочего назначения), размещения на железнодорожных платформах.

Высокие технические характеристики ЗРПК «Панцирь-С1» обеспечивают системе ПВО, оснащенной этим комплексом, значительное преимущество перед комплексами ПВО ближнего действия зарубежных стран.

На ближайшую и долгосрочную перспективу ЗРПК «Панцирь-С1» является надежным средством, способным обеспечить безопасность воздушного пространства от всех типов средств нападения

Ростех сегодня — это крупнейшая корпорация России, предприятия которой выпускают самые разные типы вооружений и оборонных систем, начиная с автомата Калашникова и заканчивая новейшими средствами радиоэлектронной борьбы «Концерна Радиоэлектронные технологии» (КРЭТ). Во многом благодаря эффективной работе входящего в Ростех «Рособоронэкспорта», который занимается экспортом вооружений, спрос на высокотехнологичную военную продукцию отечественного производства за пределами страны продолжает оставаться стабильно высоким уже много лет. Ни для кого не секрет, что Россия является вторым после США игроком на мировом оружейном рынке.

Приоритет Ростеха — не только сохранить лидирующие позиции на мировом рынке вооружений, но и увеличить долю продукции гражданского назначения до 50%. Эта амбициозная задача поставлена перед Корпорацией и сформированными в рамках новой стратегии кластерами: электронным, авиационным, вооружения, автомобилестроения, общего машиностроения, биокластером.

Согласно Стратегии, к 2025 году Ростех должен войти в топ-3 машиностроительных компаний мира. Главный императив стратегии — рост рублевой выручки Ростеха на 17% в год.

Традиционные рынки присутствия Ростеха растут в среднем лишь на 5% в год, поэтому выполнять поставленную цель Корпорация будет путем выхода на международные рынки «умной» продукции. Такие рынки развиваются более чем в два раза быстрее традиционных, на которых присутствует Ростех.

Ярчайший пример продуктивной работы российских изобретателей в этой сфере — создание комбинированных защитных систем (КЗС). КЗС, состоящие из волокнистых оксидных огнеупоров, не только решают проблемы многоцелевой теплозащиты, но и уменьшают вес конструкций, многократно повышают производительность оборудования и экономят до 50% энергии.

Другой уникальный химический материал — метилсилан — необходим для получения высококачественных нанокомпозитов типа «углерод — карбид кремния» и покрытий с уникальными показателями по окислительной и коррозионной стойкости, сохраняющих эксплуатационные свойства при высоких температурах (до 19 000°С).

Следуя Стратегии развития, к 2025 году «Ростех» планирует стать глобальным игроком на «умных» рынках, наряду с такими компаниями, как GE, Siemens и Samsung.

Стихия огня — не только горячий поток
расплавленного металла или яркий факел
ракетного двигателя. Огонь способен создавать
атмосферу праздника

Ростех успешно продолжает и развивает традиции российских мастеров «огненных потех», которые еще в XV веке с успехом применяли артиллерийский салют, отмечая очередную громкую победу или приветствуя именитых гостей.

Сегодня профессиональные фейерверки для всех крупных протокольных церемоний и официальных государственных праздников производятся только на предприятиях Ростеха. Один из самых эффектных фейерверков последнего времени, который могли наблюдать миллионы телезрителей в прямом эфире во время церемонии открытия Зимней Олимпиады в Сочи, был подготовлен и осуществлен специалистами Ростеха. Артиллерийские орудия произвели в тот день три с половиной тысячи залпов, а общий вес олимпийских фейерверков составил более 26 тонн.